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       玻璃清洗機是玻璃在制鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空玻璃合片等深加工工藝前工序對玻璃表面進(jìn)行清潔、干燥處理的專(zhuān)用設備。玻璃清洗機主要由傳動(dòng)系統、刷洗、清水沖洗、純水沖洗、冷、熱風(fēng)干、電控系統等組成。在平時(shí)，需要特別注意清洗機的維護及保養。 　　
一、清洗機的潤滑
為防止磨損機過(guò)度磨損導致的齒輪壞死，清洗機必須得到適當潤滑。玻璃鍍膜工藝對玻璃的清潔程度要求非常高，不允許有少量的潤滑油進(jìn)入到清洗區域，所以應選擇具有良好的機械安定性和粘附性的油脂。重點(diǎn)針對傳動(dòng)鏈條、斜齒輪和傳動(dòng)軸進(jìn)行潤滑。 　　
①用塑料布將需要潤滑的部件與清洗區域隔離出來(lái)避免油脂污染。 　　
②對鏈條、齒輪、傳動(dòng)軸鏈條滾子與鏈板的結合面進(jìn)行潤滑。 　
③對傳動(dòng)鏈條及輥道，要使其潤滑均勻。 　　
④用干凈棉布擦去多余的潤滑脂。 　　
二、傳送輥道的校準
清洗機采用的是夾送玻璃方式，其下部輥道固定，上部輥道的高度可以調整，以保證玻璃受力的均勻和傳送的平穩。下部輥道由傳動(dòng)軸及齒輪系統傳動(dòng)，需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。上部輥道由兩端兩個(gè)水潤滑的塑料軸承固定，可以自由轉動(dòng)。由于塑料軸承使用一段時(shí)間后容易磨損增大間隙，從而導致上部輥道兩端不平衡，使玻璃原片在清洗機中容易形成偏斜。針對上部輥道，我們增加固定端塊夾并且定期測量高度變化，對應校準或者更換軸承，以調整輥子的壓緊力道。 　　
三、盤(pán)刷高度的調節
入口清洗機主要通過(guò)三排共132個(gè)盤(pán)刷對玻璃原片表面進(jìn)行清潔，同時(shí)添加液體拋光劑，以保證對玻璃表面能進(jìn)行有效打磨，去除頑固污漬。要使盤(pán)刷對玻璃表面形成有效滾擦，一般將盤(pán)刷毛尖高度設定在玻璃片表面以下1.5毫米。隨著(zhù)盤(pán)刷毛的磨損，需要定期將盤(pán)刷高度下降，以保證清洗質(zhì)量。 　　
四、儲水箱和接水盤(pán)的清潔
入口清洗機采用的是三級水質(zhì)逐步清洗并且循環(huán)使用的方式，在傳送臺下部分別設有5個(gè)水箱及對應的接水盤(pán)，用來(lái)儲存清洗用水。由于在清洗玻璃的同時(shí)水自身受到污染，所以在儲水箱內通常會(huì )逐漸沉積一些拋光劑等污物，需要定期進(jìn)行沖刷清洗，以保證水質(zhì)的潔凈。 　　
五、拋光劑及噴水管的通暢
入口清洗機采用鋁或鈰的氧化物水溶液作為拋光劑，通過(guò)上部輥道之間的噴水管添加到盤(pán)刷的滾擦過(guò)程中。由于采用的是固體水溶液拋光劑，當濃度過(guò)大時(shí)，極易導致噴嘴堵塞。在使用當中觀(guān)察到拋光劑噴嘴堵塞時(shí)，應及時(shí)疏通并且調節拋光劑稀釋后的濃度。對拋光劑和噴水管進(jìn)行清潔要按照以下步驟。
①拆卸清洗機擋版，升起清洗機上部輥道，關(guān)閉電源及供水閥。 　　
②松開(kāi)噴管兩端的固定螺栓，將噴管拆下。 　　
③用高壓水槍將純水從噴管的進(jìn)口打入噴管內形成水壓，觀(guān)察每個(gè)噴嘴的出水情況，用回形針進(jìn)行疏通。 　　
④清洗干凈噴管，安裝回原處，緊固螺栓，注意噴嘴方向保持拆洗前不變。 　
六、風(fēng)刀干燥區的清潔和調整
清洗機最后一個(gè)水箱里裝的是經(jīng)過(guò)加熱（溫度在45℃左右）的高純水，因此附著(zhù)在玻璃原片表面的水漬在進(jìn)入干燥區后能夠在風(fēng)刀的高強風(fēng)作用下被吹走并且蒸發(fā)。風(fēng)刀刀口與玻璃原片所在平面呈一定銳角夾角，每次拆裝風(fēng)刀或改變其位置都要注意測量其角度并保持不變。 　　
①清理干燥區里的玻璃碎屑、標簽、夾紙等污物，并用潔凈棉布擦拭風(fēng)刀、輥道等部件，確保清潔。
②將風(fēng)機用的初級過(guò)濾板和次級過(guò)濾袋都拆下，用壓縮空氣反向吹出里面的灰塵，檢查有無(wú)破損或堵塞，定期更換。 ③用鋸條探入風(fēng)刀口，檢查是否有過(guò)濾袋纖維等雜物堵塞刀口。 　　
古德通過(guò)這幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，我們認識到，只要定期認真地按照以上程序對入口清洗機進(jìn)行維護和保養，在工藝正常地情況下，就能較大程度保證玻璃原片的清洗效果，保證鍍膜玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量穩定。
文章由：玻璃清洗機 onfireprayer.com 整理提供