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玻璃清洗機教你鋼化玻璃自爆解決方案

發(fā)布者：泓德業(yè) 發(fā)布時(shí)間：2017/4/28 10:09:08

降低應力值
　　鋼化玻璃中應力的分布是鋼化玻璃的兩個(gè)表面為壓應力，板芯層處于張應力，在玻璃厚度上應力分布類(lèi)似拋物線(xiàn)。玻璃厚度的中央是拋物線(xiàn)的頂點(diǎn)，即張應力最大處；兩側接近玻璃兩表面處是壓應力；零應力面大約位于厚度的1/3處。通過(guò)分析鋼化急冷的物理過(guò)程，可知鋼化玻璃表面張力和內部的最大張應力在數值上有粗略的比例關(guān)系，即張應力是壓應力的1/2～1/3。國內廠(chǎng)家一般將鋼化玻璃表面張力設定在100MPa左右，實(shí)際情況可能更高一些。鋼化玻璃自身的張應力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產(chǎn)生的張力在30MPa，則足以引發(fā)自爆。若降低其表面應力，相應地會(huì )降低鋼化玻璃本身自有的張應力，從而有助于減少自爆的發(fā)生。
　　美國標準ASTMC1048中規定鋼化玻璃的表面應力范圍為大于69MPa；半鋼化（熱增強）玻璃為24MPa～52MPa。幕墻玻璃標準BG17841則規定為半鋼化應力范圍24<；δ≤69MPa。中國實(shí)施的新國家標準GB15763。2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃》要求其表面應力不應小于90MPa。這比老標準中規定的95MPa降低了5MPa，有利于減少自爆。
　　應力均勻
　　鋼化玻璃的應力不均，會(huì )明顯增大自爆率，已經(jīng)到了不容忽視的程度。應力不均引發(fā)的自爆有時(shí)表現得非常集中，特別是彎鋼化玻璃的某具體批次的自爆率會(huì )達到令人震驚的嚴重程度，且可能連續發(fā)生自爆。其原因主要是局部應力不均和張力層在厚度方向的偏移，玻璃原片自身質(zhì)量也有一定的影響。應力不均會(huì )大幅降低玻璃的強度，在一定程度上相當于提高了內部的張應力，從而自爆率提高了。如果能使鋼化玻璃的應力均勻分布，則可有效降低自爆率。
　　熱浸處理
　　熱浸處理又稱(chēng)均質(zhì)處理，俗稱(chēng)"引爆"。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫一定時(shí)間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉變，讓原本使用后才可能自爆的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠(chǎng)的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃自爆。該方法一般用熱風(fēng)作為加熱的介質(zhì)，國外稱(chēng)作"HeatSoakTest"，簡(jiǎn)稱(chēng)HST，直譯為熱浸處理。
　　熱浸難點(diǎn)。從原理上看，熱浸處理既不復雜，也無(wú)難度。但實(shí)際上達到這一工藝指標非常不易。研究顯示，玻璃中硫化鎳的具體化學(xué)結構式有多種，如Ni7S6、NiS、NiS1.01等，不但各種成分的比例不等，而且可能摻雜其他元素。其相變快慢高度依賴(lài)于溫度的高低。研究表明，280℃時(shí)的相變速率是250℃時(shí)的100倍，因此必須確保爐內的各塊玻璃經(jīng)歷同樣的溫度制度。否則一方面溫度低的玻璃因保溫時(shí)間不夠，硫化鎳不能完全相變，減弱了熱浸的功效。另一方面，當玻璃溫度太高時(shí)，甚至會(huì )引起硫化鎳逆向相變，造成更大的隱患。這兩種情況都會(huì )導致熱浸處理勞而無(wú)功甚至適得其反。熱浸爐工作時(shí)溫度的均勻性是如此的重要，而多數國產(chǎn)熱浸爐熱浸保溫時(shí)爐內的溫差甚至達到60℃，國外引進(jìn)爐存在30℃左右的溫差也不少見(jiàn)。所以有的鋼化玻璃雖經(jīng)熱浸處理，自爆率依然居高不下。
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